在“双碳”目标推动下，加氢催化剂作为清洁燃料生产、氢能储运及精细化工领域的核心材料，其需求呈现结构性增长。加氢催化剂在低碳燃料领域的渗透率已超40%，而新能源电池材料中的催化剂应用正以年均20%的速度扩张。这一变革倒逼行业加速工艺升级，以匹配更高性能与更低能耗的生产需求。

传统干燥工艺的瓶颈：效率、质量与环保的三角困境

当前，加氢催化剂干燥工艺普遍采用传统的穿流或顺流干燥设备，但存在以下突出问题：

(1) 进料不均与料层堆积：催化剂颗粒易在输送带顶面形成“堆料区”，导致热风分布不均，局部区域干燥过度或不足。

(2) 能耗高且波动大：传统设备依赖单一热源（如蒸汽或电加热），热能利用率低，且难以根据物料特性动态调整参数。

(3) 环保合规压力：干燥过程中粉尘逸散、VOCs排放等问题，成为企业面临环保处罚的高风险环节。

加氢催化剂载体带式干燥机：以技术革新重构干燥工艺

龙鑫干燥基于催化剂干燥工艺的复杂性，推出高性能带式干燥机，从技术架构到运行逻辑实现全面升级。

(1) 模块化设计与智能控制

设备采用多单元段结构，每个单元独立配置风机、加热器及风道系统。通过PLC控制系统，可精准调节各单元的温度（80-200℃）、风速（0.5-2.0 m/s）及湿度（RH 5%-90%），实现干燥曲线的柔性匹配。例如，针对不同粒径催化剂，可设定差异化干燥参数，确保水分均匀性误差小。

(2) 全密封操作与智能摊布技术

全密封箱体：避免粉尘外泄，符合环保要求。

动态摊布系统：通过激光扫描实时监测料层厚度，并自动调节摊布辊转速，确保物料分布均匀。

(3) 节能与环保的协同优化

热能循环利用：废气经热交换器回收余热后，与新风混合再利用，热损降低20%。